PP塑膠件附著力差優(yōu)質(zhì)的解決方法

塑膠件常見的成型模式有注塑.吹塑等，成型過程需要使用脫模劑，模具閉合打開會有磨損，這些都會在塑膠表面產(chǎn)生異物，聚丙烯PP材質(zhì)由于表面能低，極性低，在其表面進行噴涂或者粘膠工藝的時候，底材與油漆或者底材與膠水之間的附著力性能差，難附著，出現(xiàn)掉漆.脫膠等問題，隨著不同應(yīng)用領(lǐng)域?qū)λ芰媳砻嫜b飾、保護性能、改善涂裝及膠粘效果等需求的增多，塑料表面處理所需要達到的要求也越來越高。塑料表面清潔清理的工藝一般來說都是較為規(guī)范的，在對表面進行正式涂裝或者膠粘時，基材與涂層或者是膠粘劑能否有效粘接的關(guān)鍵因素是附著力。因此要想得到良好的附著力涂層，重點要解決的問題是附著問題。

1.傳統(tǒng)方式會對素材本身進行打磨處理，素材進行打磨可以提高表面的粗糙度，從而達到吻合的效果。

2.火焰處理工藝，是指用強氧化焰使塑料表面氧化的過程。主要用于提高聚烯烴塑料的印刷特性和膠接特性等，火焰處理可以用來調(diào)整塑膠表面的性質(zhì)

  3.PP處理劑，PP處理劑主要是通過底材表面形成一定的膜厚，改善底材表面的濕潤性能且通過分子作用力增進底材分子間作用力，當(dāng)噴涂油漆后，與油漆之間形成化學(xué)鍵合，通過底材與油漆的雙向結(jié)合和提升來增進底材與油漆的層間附著力。而且操作工藝簡單，只需在噴涂油漆之前對素材表面進行清潔，噴涂處理劑膜厚3~5微米，60~70度烘烤3~5分種表干后進行噴漆處理。漆干后進行百格及耐水煮測試。