GH4738

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GH4738 合金是以 γ'相強化的 Ni-Co-Cr 基變形高溫合金，合金加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化，加入鋁、鈦元素形成Y沉淀強化相，加入硼、鋯元素凈化和強化晶界。合金在760℃～870℃**的特點是具有優(yōu)異的強韌性匹配和抗蠕變疲勞交互作用的能力，所以常作為至關重要的零部件選材應用于航空發(fā)動機中，如渦輪盤、工作葉片、高溫緊固件、火焰筒、軸和渦輪機匣等零件。

GH4738焊接性能

該合金焊接較為困難，可以氬弧焊。一般采用固溶狀態(tài)下焊接并采用同種合金作為焊絲。熱處理后焊縫的高溫強度比母材熱處理后的強度稍低，因此焊縫不應處于高應力部位。此外因合金有熱脆性和應變裂紋敏感性，因此，焊接應在固溶狀態(tài)下進行，焊接后的部件要再次進行固溶處理。

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GH4738表面處理工藝

該合金用作渦輪葉片和渦輪盤等轉動件時，為了提高疲勞性能，進行氬氣保護消除應力退火，以及噴丸處理。為提高渦輪葉片耐燃氣腐蝕及抗冷熱疲勞性能，可進行擴散滲 Al處理。

GH4738運用規(guī)模及用處

GH4738在噴氣發(fā)動機或相類似的作業(yè)條件下所遇到的各種氣氛中，都具有較好的抗氧化和耐蝕功用，連續(xù)作業(yè)的抗氧化溫度可達1040，連續(xù)作業(yè)可達870。合金對鹽霧腐蝕抗力也較好，尤以固溶處理情況的為上佳。GH4738用于制造航空發(fā)動機的渦輪盤、葉片和密封環(huán)件等，以及煙氣輪機葉片、渦輪盤和大型螺栓等。該合金在國外廣泛應用于航空、航天、石油、化工及發(fā)電等設備旋轉部件領域，如壓氣機葉片、渦輪盤、閥體、環(huán)件和軸類等滾動件。

晶界氧化對GH4738疲勞裂紋擴展的作用

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(1) 隨溫度升高，GH4738合金的疲勞裂紋擴展速率顯著增加，當晶粒尺寸為30~40 μm、初始應力強度因子幅度ΔK為40 MPa·m1/2時，GH4738合金疲勞裂紋擴展壽命在650~700 ℃內顯著下降，存在一個溫度的敏感區(qū)。合金的斷裂方式由650 ℃時的穿晶和沿晶混合型向更高溫下的沿晶斷裂轉變。

(2) GH4738合金的疲勞裂紋擴展行為存在溫度敏感區(qū)間并不是由于材料的組織和力學性能的變化，主要是高溫下O的氧化作用所致。

(3) 高溫下O通過裂紋**、滑移帶間接進入晶界或O直接滲入晶界的方式，與晶界處的活性元素(Co、Ti、Al)反應生成脆性氧化物，降低了晶界強度，從而使合金的抗疲勞性能顯著下降。